Fabrikatiounstechnik

STÄMPFELEN

Mir benotzen eng grouss automatiséiert, zougemaach Stanzlinn. Déi ganz Linn ass mat enger robotergestëtzter Automatiséierung fir d'Belueden an d'Entlueden ausgestatt, zesumme mat Offallentsuergungs- a Transportsystemer, an engem séiere Stanzwiesselsystem fir eng effizient a sécher Produktioun mat stabiler Qualitéit ze garantéieren.

Mir benotzen 3D/2D visuell Erkennungssystemer an automatesch Ausriichtung fir roboterbaséiert Materialbehandlung.

Fir d'Chassisprägung benotze mir eng mechanesch Geradepress mat 6300 Tonnen an eng hydraulesch Press mat 5000 Tonnen, déi vun SMG an Däitschland hiergestallt ginn a mat vollautomatiséierte Belued- an Entluedungssystemer ausgestatt sinn, wat eng héich Produktiounseffizienz an eng stabil Formqualitéit garantéiert. Déi automatiséiert Führungsbolzensteierung vun de Formstëfter garantéiert eng héich Formgenauegkeet an eng kuerz Ëmstellungszäit.

SCHWEESSEN

An eisem Produktiounsprozess benotze mir flexibel Ausrüstungssystemer wéi Tetraeder-, Kräizschlitt- an NC-Fixturen, fir eis un d'Produktioun vu gemëschte Modeller unzepassen, wat e nahtlosen Modellwiessel ouni Ënnerbriechung vun der Linn erméiglecht. Mir benotzen roboterbaséiert automatesch Schweess- a Laserfaserschweißprozesser, wat eng héich Automatiséierung, stabil Qualitéit an héich Effizienz garantéiert.

Déi ganz Linn benotzt automatiséiert mechanesch Fördermëttel, woubäi d'Haaptlinn Héichgeschwindegkeets-Rollerbetter a flexibel Waggonen, Roboter fir d'Handhabung vu groussen Deeler an AGVen fir d'Materialverdeelung benotzt.

Mir hunn Online-Inspektiounsaarbechtsstatiounen opgeriicht, fir d'Genauegkeet an d'Qualitéit vun der Karosserie a Echtzäit ze iwwerwaachen. Ultraschalltester gi benotzt, fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren. Mir benotze Faro-Koordinatenmiessmaschinnen oder Blo-Liicht-Scanning, fir d'Montagequalitéit ze garantéieren.

Eis Schweessanlage ass eng intelligent, digitaliséiert Fabréck, déi Technologien wéi digital Zwillingen, Offline-Programméierung a virtuellt Debugging benotzt, fir de gesamte Produktiounsprozess ze simuléieren, ze evaluéieren an ze optimiséieren.

Mir benotzen eng Rei vun intelligenten Systemer wéi MES, zentral Kontrollmanagement a Videoiwwerwaachung, fir eng reibungslos an effizient Produktioun am ganze Karosserieprozess ze garantéieren.

Beschichtung

Ausrüstungsvirbereedung: Fir d'Virbehandlungselektrophorese benotze mir en U-fërmegen Duebelpendel-Kontinuéiertransporter, a fir d'Sprëtzen benotze mir e wandmontéiert High-Flow-Robotersystem mat voll automatiséiertem Transport an automateschen Erkennungs- a Verfolgungssystemer fir Trägerkierper, wat eng flexibel an effizient Produktioun erméiglecht.

Technologesch Materialfortschrëtter: Mir benotzen e kompakten 3C1B-Prozess op Waasserbasis fir d'Molerei, mat Elektrophorese mat héichpenetréierender, héichoptriedender, bleifräier elektrophoretescher Faarf. Zwëschenbeschichtung a faarweg Faarf benotze Beschichtungen op Waasserbasis, während transparent Faarf Beschichtungen mat héijem Feststoffgehalt benotzt.

Ëmweltschutz a Fortschrëtter am Energiespueren: Eis Dréchnenuewen benotzen e Verbrennungssystem mat recycléierter Hëtzt, wat eng Effizienz vun 99% bei der Ofgasbehandlung mat Hëtztréckgewinnung erreecht. D'Lackéierungskabinen benotzen d'Technologie vun recycléierter Loft, wat eng gréng Produktioun erméiglecht.

Schlussmontage

D'Endmontage benotzt Reibungslinnen an aner automatiséiert intelligent Transportsystemer mat nidderegem Energieverbrauch a geréngem Geräisch fir déi ganz Gefierproduktioun.

Déi intern Logistik benotzt d'SPS-Verdeelungsmethod, déi eng 100% Sortéierung an Indikatioune fir Feelerverhënnerung garantéiert, mat AGVen fir den automateschen Transport. Grouss Baugruppen wéi Pneuen, Sëtzer a Motoren ginn automatesch an der Loft transportéiert.

Mir implementéieren en informéiert Stammbaummanagementsystem, dat eng 100% Traçabilitéit an der Qualitéitskontroll garantéiert. De Produktiounsstatus gëtt visuell iwwerwaacht.

Mir setzen Dréimomentopzeechnungs- a Fuedemfehlerverhënnerungssystemer op, fir falsch Fuedemzuzéien oder verpasst Fuedemzuzéien vu kritesche Komponenten während dem Betrib ze verhënneren. Dëst System späichert, analyséiert statistesch a verfollegt och Dréimomentdaten.